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2000噸復合材料濾芯板成型液壓機-壓濾機濾板模壓
2000噸復合材料濾芯板成型液壓機-壓濾機濾板模壓
  • 產品名稱:2000噸復合材料濾芯板成型液壓機-壓濾機濾板模壓
  • 推薦度:
  •  

復合材料濾芯板也稱聚丙烯濾板、隔膜濾板、壓濾機濾板等,復合材料濾芯板模壓成型設備與其他復合材料制品成型工藝差不多,主要設備包括一定規格噸位尺寸的液壓機與配套模具。。根據濾芯板的規格,通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。公司幾種噸位的壓機均可根據其所需的工作臺面、行程、開口按需設計定做。采購了解該設備可直接來公司上商談或電話咨詢張經理:18306370898(可加微信)

復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機技術參數(僅供參考)

序號

項目

單位

項目

1

主缸公稱力

KN

20000

2

開口高度

mm

1400

3

滑塊行程

mm

1000

4

工作臺面積

左右

mm

2500

前后

mm

1500

5

滑塊速度

快下

mm/s

120

壓制

mm/s

5-10

回程

mm/s

100

6

電機功率

KW

48*2

 




復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機設備車間生產加工中:
2000噸復合濾芯板模壓成型液壓機
2000噸復合濾芯板模壓成型液壓機加工生產中
2000噸隔膜濾板模壓液壓機
2000噸壓濾機濾板模壓液壓機


2000噸四柱液壓機模壓聚丙烯過濾板需要對原材料的干燥與配混,基礎造粒,過濾板模壓時的預熱、保壓、固化、脫模及后處理等工藝。
 
壓濾機的濾板材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂,并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑混合經模壓成型。將上述各種粉料混合直接放入模腔,先經冷壓。再燒結熱壓,然后保持壓力,冷卻后脫模,即成所需濾板。保持壓力在15至25MPa,保持壓力時間為4至5小時。濾板一次壓制成型,稍加修整,即可使用,不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便,成本低,使用性能可靠。模壓成型的濾板可在陶瓷工業、化學工業、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。

液壓機結構組成:
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機為立式結構液壓機,鋼性好,由機身、主缸、行程限位裝置通過管路及控制電器系統連接起來構成一個整體,整機部分介紹如下:
 
1、機身
復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機機身上橫梁,活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架結構承受工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接,以立柱為倒向上下移動。動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽,供安裝模具用。
2、行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關組成。分別分為上限位開關,快速轉慢速開關和下限位開關,共三個為一組。調節不同的開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開關只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,開關由時間繼電器控制,起到超壓保護作用。
3、管路系統包括油箱、泵、閥及管路等,是本機器的動力部分。
4、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機液壓系統動作說明:液壓系統由能量轉換裝置(泵、油缸)能量調節裝置(閥)和能量傳輸裝置(油箱、管路)等組成。借助電器系統的控制,驅動活動橫梁運動,完成各種工藝動作循環。
2000噸四柱液壓機客戶安裝現場
2000噸四柱液壓機客戶安裝現場
一次整體成型復合濾芯板
一次整體成型復合濾芯板
聚丙烯隔膜濾板
聚丙烯隔膜濾板一次熱壓成型


維修保養:
①、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機用油必須經嚴格過濾才可注入油箱,其油位不能低于油標指示處。
②、油箱每半年清洗并更換新油一次,第一次更換油時間不應超過三個月,其油液可重新過濾后再用一次。
③、活動橫梁導套與立柱應定期注油進行潤滑。
④、推薦使用N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
⑤、每半年應檢查壓力表一次。
⑥、機器長期停用時,應將各外漏加工表面擦干凈并涂防銹油。
 
安全操作規程:
①、不了解機器結構性能和操作規程者不應擅自開動機器。
②、發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象(動作不可靠、噪音大、有振動等)應立即停車檢查分析原因,并排除故障不得強調理由,使機器帶病運轉。
③、復合材料濾芯板成型液壓機-2000噸壓濾機濾板模壓液壓機在工作過程中,不得檢修或調整模具。
④、嚴禁超載與偏載使用。
⑤、嚴禁油缸超程超壓使用。
 
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